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切削加工粉末冶金用什么材质的刀具好?

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-10-25  浏览次数:3
核心提示:  众所周知,粉末冶金是一种使零件可以接近最终样式的成型工艺,广泛运用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的
   众所周知,粉末冶金是一种使零件可以“接近最终样式”的成型工艺,广泛运用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工,不过极端难加工,这主要是由于粉末冶金材料的多孔性布局所惹起的,多孔布局降低了刀具的运用寿命。当前加工粉末冶金零件的刀具材料有硬质合金,金属陶瓷,立方氮化硼(CBN)等,本文主要介绍了粉末冶金零件难加工的原因,及采用CBN刀具切削加工粉末冶金零件的运用案例。
 
  粉末冶金零件难加工的原因
 
  虽粉末冶金零件只需少量的加工,不过加工粉末冶金零件是极端困难的,这主要是由于粉末冶金材料的多孔性布局惹起的。
 
  多孔性会以致(1)切削刃不耐磨;(2)切削刃温度高,惹起刀片磨损和变形;(3)内在的多孔布局惹起表面面积增加,使热处分时发生氧化或碳化,并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨;(4)由于孔隙的存在,在较小的面积内硬度值也有必然的颠簸。测得的宏观硬度虽为HRC20-35,但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60,这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损;(5)许多粉末冶金零件热处分后更硬,强度更高。(6)零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。
 
  粉末冶金零件
 
  粉末冶金车削加工刀具的选定
 
  当前,加工粉末冶金的刀具材料有硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼,当粉末冶金零件的硬度低于HRC35,并且颗粒本身硬度不胜过范围时,金属陶瓷刀具通常是可选定的刀具之一。金属陶瓷很硬,能有效制止积屑瘤且能承受高速。
 
  而CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的车削加工,当颗粒硬度超过HRC50时,不管宏观硬度值是多少,立方氮化硼刀片是可用的。当前多见的CBN刀具材质有BN-K10材质和BN-K50材质,其中BN-K50材质是粉末冶金加工刀具新材料,可微断续切削粉末冶金,BN-K10材质主要用于连续切削工况,吃刀深度≤0.5mm,是当前加工粉末冶金的理想刀具材质。
 
  
 
 
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